I. Osnovni pojmovi preciznosti zupčanika: Zašto je tačnost "Lifeline" prenosnih sistema?
Točnost mjenjača odnosi se na stupanj usaglašenosti između stvarnih geometrijskih parametara zupčanika (kao što su profil zuba, visina zuba, spirala itd.) I idealni parametri dizajna. Ovo "sukladnost", mada apstraktno, direktno pogađa četiri osnovna nastupa:
1.2 Klasifikacija elemenata tačnosti
Pojedinačna geometrijska odstupanja: poput devijacije profila zuba (F, FH), odstupanje Helixa (F, FH), odstupanje od nagiba (FP, FPT, FPK) i radijalna odvodnja (FR), koja odražava tačnost specifičnih geometrijskih karakteristika;
Sveobuhvatna odstupanja: uključujući tangencijalno sveobuhvatno odstupanje (fi ', fp') i radijalno sveobuhvatno odstupanje (fi ", fr"), koje procjenjuju cjelokupne performanse meshing simulirajući proces mesnog zupčanika;
Kvaliteta površine: pokrivajući hrapavost površine, valovitost i integritet podzemlja, koji utječu na trenje, otpornost na habanje i snagu umora.
2.1 Usporedba mainstream standarda
Ocjenjivanje preciznosti: ISO 1328 dijeli tačnost u razredu od 0-12 (0 je najviša); AGMA koristi sistem ocjenjivanja slova (od AA do D, a AA je najviša); DIN 3962 u skladu je s ISO-om u ocjenjivanju, ali ima detaljnije propise o metodama testiranja.
Scenariji aplikacija: ISO standardi se široko koriste u međunarodnoj trgovini i općim strojevima; AGMA standardi su dominantni na američkom tržištu, posebno na automobilskim i zrakoplovnim poljima; DIN standardi se obično usvajaju u evropskoj industriji teške mehanizacije i preciznosti opreme.
Fokus parametra: ISO naglašava pojedinačna geometrijska odstupanja; AGMA posvećuje više pažnje sveobuhvatnim pokazateljima uspješnosti (kao što su omjer kontakta i faktor distribucije opterećenja); DIN ima strože zahtjeve za kompenzaciju toplotne deformacije u velike brzine prijenosa.
ISO 1328 određuje tasterne testiranje predmeta za procjenu preciznosti brzine, uključujući:
2.3 Preporuke za izbor tačnosti
Automobilski mjenjači: razred 4-6 (visoki zahtjevi za glatkoću i kontrolu buke);
Industrijski reduktori: 7-8 ocjena (uravnotežene performanse i troškovi);
Poljoprivredni strojevi Generalni broj: 10-10 (manja brzina i opterećenje, fokusiranje na ekonomičnost);
Aerospace za prijenos: razred 3-4 (izuzetno visoki zahtjevi za pouzdanost i efikasnost).
3.1 Raspodjela tačnosti u lancu procesa
Proces rezanja: tačnost se smanjuje za 2 ocjene;
Toplinska obrada: tačnost se smanjuje za 1 razred (zbog toplotne deformacije);
Završna obrada (mljevenje, honiti): Točnost se povećava za 0,5 razreda;
Skupština: Tačnost se smanjuje za 0,3 razreda (zbog grešaka u stezanju i poravnavanju).
Hobbing: CP veća od ili jednaka 1,33;
Brušenje zupčanika: CP veća od ili jednaka 1,67;
Honing: CPK veće od ili jednake 1,25.
3.2.1 Kontrola tačnosti profila zuba
3.2.2 Kontrola deformacije za toplinsku obradu
Pred-topljenje tretmana (normalizacija ili žarenje) za smanjenje unutarnjeg stresa praznog;
Korištenje kontrolirane atmosfere ukidanja za smanjenje oksidacije i deformacije;
Usvajanje pod-nulte tretmana za preciznu brzinu za stabilizaciju mikrostrukture (smanjenje preostalih austenitnih sadržaja na manje ili jednake 5%).
Inovativne tehnologije kontinuirano poboljšavaju preciznost proizvodnje zupčanika:
IV. Precizno mjerenje i evaluacija zupčanika: od tradicionalnih metoda inteligentnoj analitici
Metode otkrivanja brzina razvijale su se iz tradicionalnog geometrijskog mjerenja do sveobuhvatnog mjerenja greške, a zatim modernog mjerenja bez kontakta:
4.2 Moderna oprema za otkrivanje
Rezolucija: 0,1μm;
Točnost rotacije: manja ili jednaka 0,5 ";
Brzina skeniranja: 1000 bodova / sekundi;
Kompenzacija temperature: ± 0,1 stepen (osiguravanje preciznosti mjerenja pod fluktuacijama temperature okoliša).
