1. Definicija proizvoda i pozicioniranje sistema
Standardna imena i pseudonimi industrije
Osnovna funkcija u sistemima nadzemnih transportera
Ovaj nosač je kritičan{0}}dodatak koji nosi opterećenje za zatvorene i otvorene-tračne transportne lance za oblaganje iznad glave (QXG laka-dužina, XT teška-serija). Montira se direktno ispod transportnih kolica i djeluje kao dual-baza za vješanje radnih komada:
Podržava dva seta visećih učvršćenja istovremeno, udvostručujući propusnost radnog komada po ciklusu transportne trake i povećavajući produktivnost linije za premazivanje.
Integrirana kruta savijena struktura balansira dvostruka-bočna opterećenja kako bi se eliminisalo ljuljanje radnog predmeta, sudar i neujednačena boja boje tokom transporta.
Potpuno kompatibilan sa procesima proizvodnje kompletnih premaza: pred-pranje pred tretmanom, elektroforeza, farbanje sprejom i visoko-otvrdnjavanje, otporan na visoke topline, kiselo i alkalno vlažno okruženje.
2. Standardi za sirovine, proizvodnju i završnu obradu površina
Materijali za glavne osnovne ploče (2 glavne klase u industriji)
Debela ploča od ugljičnog čelika Q235B (odgovara proizvodu na slici)
Debljina ploče: 6–10 mm, integralno savijena kao jedan komad; nazivna nosivost se kreće od 50kg do 200kg po jedinici. Idealan za teške{5}}linije za premazivanje autodijelova, namještaja, poljoprivrednih mašina i velikog hardvera.
Uravnotežena cijena, odlične performanse savijanja i zavarivanja; standardni odgovarajući dio za lance nadzemnih transportera QXG100 / QXG150 / QXG200.
Ploča od nerđajućeg čelika 304
Koristi se za visoko korozivne radionice za prethodnu obradu sa spremnicima za odmašćivanje i fosfatiranje jake kiseline ili linijama za premazivanje opreme za hranu. Izvanredna otpornost na kiseline i alkalije za dugotrajne-mokre radne uslove, ali košta preko 40% više od ugljeničnog čelika.
Standardni proizvodni proces SOP
CNC izrezivanje → lasersko rezanje montažnih rupa → hidrauličko integralno savijanje → pozicioniranje učvršćenja zavarivanje sa punim prodorom → brušenje i uklanjanje ivica → toplinska obrada za ublažavanje naprezanja → anti-završna obrada površine protiv korozije → kontrola tolerancije pune dimenzije Ključni naglasak na procesu: Jedan-osvetljeni komad kontinuiranog glavnog snopa pod velikim opterećenjem bez spiranja Konusni vrhovi vodilice na oba kraja sprečavaju struganje po zidovima peći i nosačima staza prilikom prolaska kroz peći za sušenje i zakrivljene staze.
Opcije završne obrade za različite radne uslove
| Završni proces | Primjenjivi scenariji | Osnovne prednosti |
|---|---|---|
| Visoko{0}}temperaturni crni elektrostatski praškasti premaz (standardna završna obrada proizvoda) | Kabine za prskanje, peći za sušenje, redovne linije za fosfatiranje | 60–100 μm debljine premaza, izdržava toplinu očvršćavanja od 180–220 stepeni, otporan na udarce i habanje, anti-životni vijek 3–5 godina; najšire prihvaćena završna obrada u industriji premaza |
| Vruće{0}}cinkovanje | Jake kisele i alkalne zone pred{0}}tretmana | Vrhunska otpornost na koroziju, ali premaz se ljušti pod visokom temperaturom pečenja;zabranjeno u pećnicama za sušenje |
| Crni oksid + ulje protiv -rđe | Lagane -niskotemperaturne{1}} linije za premazivanje malih serija | Najniža cijena, slaba otpornost na{0}}pranje vodom pri visokim temperaturama; samo za privremene male-proizvodne linije |
3. Dizajn konstrukcije i konkurentske prednosti
Logika standardnog strukturalnog dizajna
Dvostruki utori za vješanje u obliku slova U-: Simetrični dvostruki U- žljebovi sa standardnim φ8 / φ10 otvorima za montažu, kompatibilni sa C- kukama, V šipkama za vješanje i prilagođenim šablonima za radni komad za univerzalnu kompatibilnost.
Jedno-kontinuirana glavna greda: jedna čvrsta čelična šipka koja povezuje dva viseća sjedišta, 60% veća otpornost na savijanje od podijeljenih zavarenih nosača kako bi se oduprli uvrtanju velikog opterećenja.
Konusni krajevi vodilice sa obje strane: Smanjuje otpor vrućeg zraka unutar peći na visokim{0}}temperaturama, sprječava zakačenje izolacijskog pamuka peći i rubova staza.
Centralna montažna referentna ploča: Odgovara standardnim rasporedima rupa za vijke na glavnim transportnim kolicima iznad glave, kompatibilan sa markom MW, domaćom serijom QXG i uvezenim vučnim lancima serije X-.
Prednosti u odnosu na jednostruke vješalice
Veća produktivnost: Udvostručuje količinu utovara radnog komada sa nepromenjenom brzinom lanca i dužinom gusenice, kapacitet proizvodnje podizanja za 80%–100%.
Manja potrošnja energije: Smanjuje frekvenciju pokretanja{0}}zaustavljanja transportera i opterećenje cirkulacije vrućeg zraka unutar peći za sušenje, smanjujući potrošnju električne energije i komprimovanog zraka do 30%.
Stabilan rad: Izbalansirano dvostruko-bočno opterećenje eliminiše jednostranu ekscentričnu silu, smanjujući prerano habanje lanaca i valjaka kolica kako bi se produžio vijek trajanja transportera.
Optimizirano korištenje prostora: Nema potrebe za proširenjem nadzemnih staza za uske radionice za premazivanje; vertikalna višeslojna vješalica odgovara projektima renoviranja tvornica s ograničenim podnim prostorom.
4. Globalne industrije primjene i odgovarajući modeli transportera
Industrije glavnog{0}}korisnika
Premaz za automobilske dijelove: šasija, glavčine kotača, komponente za štancanje, elektroforeza kućišta EV baterije i vodovi za raspršivanje (standardni dodatak za teške nadzemne lance QXG150)
Prskanje hardvera i namještaja: čelični namještaj, šarke za vrata, oprema za fitnes, police za skladištenje linije za lakiranje prahom
Komponente poljoprivrednih i građevinskih mašina: kombajn i bager, mali strukturni dio, visoko{0}}linije za farbanje
Premaz za okvir bicikla i E-bicikla: Dual-sinhroni transport za kontinuiranu obradu temeljnog premaza i pokrivnog premaza
Linije za elektroforezu metalnih vrata, prozora i zaštitne ograde: masovni transport lakih metalnih predmeta sa-zidovima
Metalne školjke malih kućanskih aparata: automatizirane linije za pred{0}}preradu i premazivanje za klima uređaje i limene dijelove bojlera
Kompatibilni tipovi lanaca nadzemnih transportera
Lagani{0}}rad: QXG100, QXG150 zatvoreni gusjeničarski lanci (za nosače ispod 100 kg nazivnog opterećenja)
Srednje{0}}teške: QXG200, XT80 kovani otvoreni lanci (podebljani nosači za opterećenje od 100–200 kg)
Uvozni odgovarajući modeli: X-228, X-348 američki vučni lanci, UH poprečni transportni sistemi
5. Odabir opterećenja i sigurnosne specifikacije u industriji
Standard za obavezno opterećenje
Univerzalno pravilo sigurnosne redundancije u industriji premaza:Nazivna nosivost Veća ili jednaka ukupnoj stvarnoj težini radnog komada × 1,25 faktor sigurnostiPrimjer: opterećenje jedne stanice 40 kg, ukupno opterećenje za dvije- stanice 80 kg → morate odabrati nosač sa minimalnim nazivnim kapacitetom od 100 kg. Dodajte dodatni sigurnosni redundantni faktor od 0,2 za očvršćavanje radnih zona pećnice (radna temperatura veća od ili jednaka 160 stepeni) kako biste nadoknadili gubitak čvrstoće čelika pri dugotrajnoj visokoj toplini.
