Površinska hrapavost vrlo je važna za većinu površina uključenih u klizni kontakt, jer su faktori poput prvobitne stope habanja i priroda trajanja vrlo ovise o ovoj karakteristici. Te su površine uglavnom nosivosti i moraju biti označene hrapavosti kako bi se osigurala prikladnost za namjeravanu upotrebu.
Mnogi dijelovi moraju imati određenu površinu za postizanje željene funkcije. Na primjer, tijelo automobila prije slikanja ili ležaj vrata na radilicu ili bregastu.
Šta je hrapavost površine?
Površina površine (hrapavost površine) je ono što nazivamo hrapavosti površine u našim svakodnevnim mjerenjima, što se može shvatiti kao neravnina malih razmaka i sitnih vrhova i doline u procesu prerađivanja proizvoda.
Obično se definira kao mala udaljenost između dva talasna vrha ili dva talasna korita (talasna udaljenost). Općenito, talasna udaljenost nalazi se u roku od 1 mm ili manje. Može se definirati i kao mjerenje mikro konture, obično poznate kao MICRO vrijednost pogreške.
Ukratko, možda ćete imati opću ideju o hrapavosti, pa je sljedeće detaljnije analize.
Općenito procjenjujemo grubost, najviša točka iznad osnovne tačke naziva se valovima, a najniža točka ispod osnovne tačke naziva se valovom nizom, tako da je visina između vrha vala i val-lita zastupljena od z, a S. S.
Općenito, veličina S vrijednosti definirana je u nacionalnom standardu za provjeru:
S <1mm is defined as surface roughness 1≤S≤10mm is defined as surface ripple
Prema kineskoj nacionalnoj metrološkoj verifikaciji, VDA3400, RA i RMAX obično se koriste za procjenu hrapavosti površine verifikacije, a jedinica obično izražava μm.
Odnos između parametara evaluacije
RA se definira kao prosječno aritmetičko odstupanje krivulje (prosječna hrapavost), RZ definirana je kao prosječna visina neravnine, a Ry je definiran kao maksimalna visina. Maksimalna visina razlika mikro konture, RY, izražava se i RMAX u drugim standardima.
Molimo pogledajte sljedeću tablicu za specifičan odnos između RA i RMAX-a:
Tabela: poređenje ra i rmax parametara (hm)
Kako se formira grubost površine?
Formiranje hrapavosti površine uzrokovano je procesom obrade radnog komada. Metoda obrade, materijal obratka i procesa su svi faktori koji utječu na hrapavost površine.
Na primjer, obrada pražnjenja koristi se za proizvodnju puzze na površini radnog komada.
Tehnologija obrade i dio dijela su različiti, a mikro tragovi koji su lijevi na površini prerađenog dijela također su različiti (gustoća, dubina, promjena oblika itd.).
Efekt hrapavosti površine na obratku
Otpornost na habanje, stabilnost fit, čvrstoće u umora, otpornost na koroziju, zaptivanje, prevlaka za mjerenje, reflektorna provodljivost i otpornost na tok tekućine i gasova na površini vodiča, itd., Imat će različite stupnjeve utjecaja.
Ocjenjivanje površinske hrapavosti
① Dužina uzorkovanja
Dužina jedinice svakog parametra i dužina uzorkovanja je dužina osnovne linije koja se koristi za procjenu hrapavosti površine. U okviru ISO1997 standarda, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm uglavnom se koristi, a 8 mm je osnovna dužina.
② Procijenite dužinu
Sastoji se od n referentne dužine. Površinska hrapavost svakog dijela površine komponenata ne može istinski odražavati pravi parametar hrapavosti na referentnu dužinu, ali potrebno je poduzeti n uzorkovanje duljine za procjenu hrapavosti površine. Duljina evaluacije u standardu ISO1997 uglavnom je n jednaka 5.
③ bazna linija
Osnovna linija je Contour Medijan koji se koristi za procjenu parametara hrapavosti. Općenito, postoje dvije vrste: najmanje kvadrata srednja i aritmetička srednja srednja srednja sredstva.
[Najmanje kvadrata Median] uključuje izračun bodova prikupljenih tijekom mjerenja pomoću metode najmanje kvadrata.
[Aritmetička srednja kontura Median] osigurava da su područja gornjih i donjih dijelova konture na srednjoj ravnopravnosti jednaki unutar dužine uzorkovanja.
Teoretski su u najmanjim kvadratima, idealna je osnovna linija, ali teško je dobiti u praktičnim primjenama, tako da se aritmetički srednji discijsko kontura uglavnom koristi, a pozicija približna ravna linija može se koristiti za zamjenu tijekom mjerenja.
